电缆终端设备的制造和安裝。

1剥外护线套：为避免钢甲疏松，先要在钢甲断开处里侧将外护层剥掉一圈(两侧留有)，搞好铁夹，用铜线系紧或用胶布包裹，最终剥外护线套。

2锯钢甲：固定不动钢铠，沿钢铠缠紧方位锯一环状深痕，(不可以锯掉第二层钢铠，不然会伤着电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢铠边断掉)，再用尖嘴钳拉掉，松掉钢铠，滑脱钢铠带，解决锯掉处的毛边。

3脱离内护绝缘层：留意维护色彩标志线，保证 铜屏蔽层与钢甲绝缘层。

4电焊焊接屏蔽层电线接头:除去内护层两侧铜屏蔽层铜携带的金属氧化物，涂上焊接材料。将电线接头分为三股，在有涂焊接材料的铜屏蔽层上系紧，解决好绑线结，再用焊接材料和铜屏蔽层电焊焊接，焊接线头。

5铜屏蔽层解决:在电缆铜芯电缆的分岔处搞好色彩标识，精确测量铜屏蔽层的割切部位，用焊接材料电焊焊接坚固，在激光切割处里侧用铜线扎牢，用刀割一个浅痕，渐渐地撕掉铜屏蔽带，最终沿铜箔扎牢方位除去铜线。

6剥半导电层：半导电层断裂面在离铜箔断裂面10mm处，断裂面里侧包一圈胶布作标识。用刀在预期的半导电层剥切处划一个环痕，从环痕到未端划好几个痕。随后撕掉这种条型半导电层。用刀刮伤时，绝缘层不可毁坏，半导电层断裂面应齐整。主绝缘层表面应无刀纹和残余半导电原材料。

7清理主绝缘层表面:用清理纸清理时，从绝缘层端到半导体材料层。

8安裝支系胶手套:用填充料包裹内绝缘层和钢甲，在手指头口和外防护层防水处涂上密封剂，套上胶手套，电缆支系正中间尽量避免收拢。

9安裝地应力。

管路：地应力管在三芯离分岔处的间距为50mm，地应力管应套上铜箔20mm，外半导电层已空出20mm，地应力消防疏散胶应涂在半导电层断裂面处，散热膏应涂在主绝缘层表面。

10安裝绝缘套管和接线端子:精确测量电缆的确定部位和各相导线需要的长短，锯掉不必要的导线。精确测量接线端子排铆压铜芯电缆的长短，依据规格剥掉主绝缘层，在铜芯电缆上刷上散热膏，压接线端子排(一定要对布线螺钉破孔方位！解决掉压接线头的毛边，接线端子排与主绝缘层中间用填充料包裹(压印也需要包裹)，用绝缘套管包裹(用支系胶手套包裹手指头)，在接线端子排上涂密封剂，最后一个绝缘层热缩管包裹接线端子排(表面之外的一部分以外)，绝缘管个压着下一个。最后套相色管。

11组成电缆终端设备和接口时，各构件中间的相互配合或连接头务必采用补漏，防水和密封性对策。阻塞电缆的孔眼应严实靠谱，显缝隙和由此可见孔隙度。

12铺设电缆时，应依据施工图纸开展需要的预埋，排序齐整，不可交叉式固定不动，并立即设定标示。